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　　吹瓶机的压缩空气从芯模座与芯棒配合处的轴向沟进入芯模座环形端面的径向槽，从均匀分布的八个方向撑开管坯，使其迅速成瓶。显然，在这种结构条件下气槽深度不宜过大，过大会使高压溶胶挤入，造成气槽堵死。所以一般将槽深控制在0103-0105mm范围内。但是另一方面，注射机的注射压力高达140MPa，芯棒受到很大的轴向压力，开有八道径向气槽的芯模座环形面以很有限的支承面积承受来自芯棒的压力。经计算，芯模座支承面上的挤压应力可达570MPa以上，如此大的挤压应力必定引起支承面的变形，气道随之变窄。一旦出现偏载情形，个别气槽便有可能被堵塞。此外，粉尘或杂物的偶然进入，也可能导致8个气槽不能均匀通气。从上述分析不难得出结论，原有模具的气道结构不可能完全排除吹瓶中废品的发生。